威海匯鑫生產各類高壓�,其中生產的高壓釜符合國家各項安全標�,其中設計和制造可以根據客戶需求進行量身定做,下面就高壓釜的釜體的尺寸和夾套尺寸進行一下解析:
一�高壓�釜體尺寸
1� 高壓釜釜體的長徑比確�
在確定長徑比時應考慮以下因素�
(1)長徑比對傳熱影響,實踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少,高壓釜內溫度梯度�,有利于傳熱;
(2)長徑比對攪拌功率的影�,通過實踐及計算都可以得到當長徑比較大的時候,所需攪拌功率也就越小;
(3)反應進程對長徑比的要�,長徑比大的設備其內部氣體流通性好,有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言,釜內物料為固液� 液液反應,長徑比易選�1-1.3,氣液反�,則宜選�1-2�
2� 高壓釜內物料的成裝系數:一般的裝料系數�0.6-0.8倍的全容�,如果反應過程中起泡沫或液體呈沸騰狀�,裝料系數要降低,在0.6-0.7倍的全容積為宜�
��高壓�夾套的尺�
夾套直徑可以根據內筒體直徑簡單的估計出來,如內筒體直徑在500-600mm,那夾套尺寸就在內筒體直徑基礎上�50mm�700-1500mm的,就要�100mm以此類推�
蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調節,但由于蝶形封頭母線曲率不連續,存在局部應�,故受力不如橢圓形封��
攪拌器的作用是為了增加高壓釜反應的速率或強化物質的傳遞,增加傳熱過程,保證物料的均勻�,比較常用的是磁力攪拌器。在高壓釜的工藝過程中對攪拌應有幾個需求:混合、攪�、懸浮和分散四種�
混合是通過攪拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均勻�
攪拌是通過攪拌器的作用,使物料強烈流動,以提高傳熱及傳質效��
懸浮是通過攪拌,使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態懸浮在液體介質中�
分散是通過攪拌作用,使氣體、液體或固體分散在液體介質中,增大不同物相間的接觸面�,加快傳熱和傳質過程� |