使用不銹鋼反�(yīng)�怕出�(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出�(xiàn)粘壁,將�(yán)重影響反�(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反�(yīng)釜時(shí)一定要正確操作,避免粘壁情況出�(xiàn)。不�(guò)還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的� 通常有四�(gè)工藝因素�(huì)�(dǎo)�不銹鋼反�(yīng)�粘壁�
1、原料因�
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)�,當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反�(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化�,促使樹(shù)脂快速交�(lián)成網(wǎng)狀�(jié)�(gòu),若處理不及�(shí),則�(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生�(chǎn)中應(yīng)選用�(biāo)�(zhǔn)的工�(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制�0.01%以下�
2、操作的平衡程度
�(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)�(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚反�(yīng)�(jìn)程不�,容易造成粘壁。故在生�(chǎn)操作中,�(yīng)緩慢加壓、升�。一般通入�0.15Mpa的水蒸汽保持2�3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1�0.15Mpa為宜�
3、釜壁溫�
冷卻介質(zhì)溫度�(guò)低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差�(guò)大,造成接觸不銹鋼反�(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)�(jìn)行,通常蒸汽使用溫度�(yīng)小于180�,溫差熱沖擊�(yīng)小于120℃,冷卻沖擊�(yīng)小于90�。同�(shí)�(yīng)注意確定適宜的冷卻介�(zhì)�(jìn)、出口溫�,保持平衡操��
4、反�(yīng)溫度和時(shí)�
�(dāng)反應(yīng)液溫度低�80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下�,反�(yīng)速度加快,縮聚反�(yīng)�(guò)于激烈造成凝膠而出�(xiàn)粘壁。另�,縮聚反�(yīng)�(shí)間過(guò)�(zhǎng),樹(shù)脂的分子量大,黏度過(guò)高也易出�(xiàn)粘壁�(xiàn)象。因�,操作時(shí)�(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和�(shí)�,及�(shí)終止反應(yīng)。一般反�(yīng)液溫度控制在0�95℃以?xún)?nèi)為宜� |